В очередной раз гальванизируем тему псевдонаучного пиления и вспомним, что теория без практики мертва
Поэтому для закрепления материала возьмем задачу от менеджера Василия

"Звонит (не звонит, а звонит - прим перев.) мне на прошлой неделе клиент и говорит, мол, мы у вас недавно пилы брали, а они неправильно работают. То есть, вообще не работают, их выгибает. Давайте такие же, только потолще.

В общем, как у Корнея Чуковского: "Ах, те, что ты выслал на прошлой неделе, мы давно уже съели"

А, говорю, я знаю эту схему: "Если пилу толщиной 4 мм выгнуло тарелкой, давайте возьмем 10 мм - должно помочь".
Но ведь не спасет, ее точно так же загнет.
Причина не в том, что пилы тонкие, а в том, что они перегреваются.

- Вы, говорю, на сколько скорость подачи поднимаете?
- Ни на сколько, отвечают, не поднимаем. Там 15 метров в минуту с завода.
- В смысле??? Совсем не меняется?
- Нет.

Поехал посмотреть на саму машину, а там простой советский..."

Задача
Дано:
Кромкообрезной многопильный станок "Алтайлестехмаш" КС-500
До 8 пил на валу, 4500 оборотов, 15 метров в минуту
Предприятие пилит доску 25 мм (2,5 см)
Вопрос: почему там регулярно горят две пилы 200х50 z16+2?

Решение:
Считаем удельную мощность: 2*2,5*0,8 = 4 кВт
Считаем скорость резания: 3,14*200*4500/60000 = 47,1 м/с
Считаем подачу на зуб: 15*1000/4500*16 = 0,2 мм/зуб

Выводы:
👉Двигатель легко вывозит 2 пилы, работающие на 25 доске
👉Скорость резания для этих пил маловата, но ок
👉Подача на зуб ниже рекомендуемой, соответственно, пилы перегреваются

✅Нужно либо меньше зубов, либо увеличивать подачу, но она на этом станке фиксированная

Василий:
"Заказчик посмотрел на эти расчеты и говорит, понимаю, мол, почему станок без пил пришел. Потому что их в природе нет.
А на следующий день позвонил и сказал, что его ребята с пил напайки отрывают, через один зуб.
Должно помочь"

#режущийинструмент #пиление #пилорама

Продолжаем доказывать себе и окружающим, что пилить нужно по науке, а не от балды

По поводу предыдущего поста на основном проекте состоялся обмен мнениями (https://t.me/ostrie_resheniya/132?comment=45).
Если предельно упростить, то нам вменили пиратство в отношении авторских прав (?!?) и поставили на вид, что упрощения до добра не доведут. Поэтому!

Логично привести комментарий по поводу практических расчетов, который остался за кадром:

"Есть теоретические основы, которых мы должны придерживаться.

Прикидываем, сколько нужно мощности и устанавливаем потребное количество пил.
Потом в соответствии с подачей на зуб настраиваем скорость подачи, потому что её менять проще всего.

(регулировать обороты на пильном валу или количество зубов пильного диска тоже, в общем, можно. Но при прочих равных мы берем их как константу)

✅Короче, если мы попали в границы теоретически рассчитанных параметров, то все прекрасно, работаем

И как только что-то выходит из-под контроля, мы не пытаемся уменьшить скорость подачи или что-то сделать с мотором, а разбираемся, что произошло
(Спойлер: чаще всего затупление инструмента )

Это работает с проходными станками

👉Есть станки позиционного типа, например, кромочник с ручной подачей
Там время подготовки к резанию превышает время самого резания, пильный диск успевает "отдохнуть" и подостыть, поэтому "запас прочности" больше"

Дабы не усложнять, подбор параметров пойдет следующим постом

#пиление #пилорама #режущийинструмент

Доброго дня, дорогие друзья!
Тут и немного далее мы с вами на полштыка копнём тему продольного пиления.
Тема скорее для пилорамщиков, а не для столяров, имейте в виду

Если не приглядываться, то теория резания вообще не стоит обсуждения - включай да пили
Увы, безумное количество движков и пил было сожжено из-за пренебрежения простыми правилами

Собсно, когда менеджеры, продающие инструмент, начинают задавать вопросы про производительность, толщину материала и мощность двигателя - это не из-за лишнего любопытства. Они стараются подобрать оснастку, которой сам заказчик проработает долго.
Хотя сам заказчик при этом думает что-то вроде: "Шатап энд тейк май мани!"

В общем, вас ожидают несколько формул, натянутые упрощения и расчеты на пальцах вперемешку с цитатами, исключительно, чтобы дать общее представление

Итак, как говорят американцы, продольное пиление - это не rocket science
То есть, оно вполне умопостигаемо для обычного человека

Да, если углубиться в теорию, можно сойти с ума (см. картинку), но вполне можно ограничиться базовыми понятиями:
👉 скорость резания - скорость зуба в пропиле
👉 подача на зуб - толщина стружки, снимаемая зубом
👉 скорость подачи - движение заготовки на инструмент
👉 мощность двигателя - из практики берем 0,8 кВт на 1 см толщины пропила

Для быстрых прикидочных расчетов этого хватит
Более того, поможет найти общий язык со специалистами по инструменту
Другой вопрос, что специалисты учитывают еще шаг и заточку зубьев, материал пилы, материал под пилой, режимы работы и вот это вот все. Их расчет, конечно, точнее

Ну, на то они и специалисты

#пиление #режущийинструмент

Вернемся к подрезным дискам для ЛДСП и посмотрим, чем отличаются друг от друга конические и составные

Ширина пропила подреза должна держаться в очень узких границах. Если он будет чуть меньше, то начнутся сколы от основной пилы. Если чуть больше, то будет видно ступеньку. Во-первых, это неэстетично, а во-вторых, при наклейке кромки появится толстый клеевой шов. При нынешнем накале конкурентной борьбы это прям беда.

Чтобы регулировать ширину пропила применяют диски двух конструкций: составные и цельные.

👉В первом случае (составной диск, «сэндвич») конструкцию складывают из двух тонких дисков о двенадцати зубах с косой заточкой. Между дисками ставят прокладки толщиной от 0,1 мм и получают пропил в диапазоне примерно 2,8 – 3,6 мм с определенным шагом. Составной подрез оставляет паз с вертикальными стенками, и края ступеньки довольно четкие.

👉Во втором случае (цельный диск, «конус») на монолитном диске 24 зуба в виде вытянутой вверх трапеции. Чтобы не путаться их называют коническими. Логично, что чем выше выдвинут зуб, тем больше ширина пропила, вариации примерно от 3,1 до 4,0 мм. Конический подрез быстрее настраивается, у него бесступенчатая регулировка и немного больше общий ресурс по заточкам, а также менее заметна ступенька на торце детали, поскольку зуб режет под небольшим углом.

Но недостатки – продолжение достоинств. Конический подрез не справляется с неровными или криво положенными листами ЛДСП, так как ширина пропила будет меняться в зависимости от высоты материала над рабочим столом. Здесь поможет пневмобалка. А вот «сэндвич» всеяден.

👉Неочевидно, но на пильных центрах листы как раз поджимают к рабочему столу, поэтому на них используют исключительно конические подрезные диски.

Есть интересный момент с габаритами дисков. Подбор по диаметру дело нехитрое, в техпаспорте форматки требования указаны: 80-100-120 мм или более экзотические размеры. А вот диаметр посадочного отверстия может быть 20 или 22 мм, причем чем это обусловлено, науке на данный момент не известно

В свое время попадался забавный миф, что, дескать, у китайцев сталь похуже, поэтому они делают валы толще. Но у Альтендорфа, если мне память не изменяет, тоже 22 мм, а этих немцев сложно заподозрить в станках из жести.

Короче, этот момент как "вилька и тарелька" - нельзя объяснить, можно только запомнить

Ссылка на предыдущий пост про подрезные диски: https://t.me/ostrie_resheniya/27

#мебельщику #режущийинструмент #пильныедиски

Пилил тут хвойные деревяхи и обратил внимание, что диск облепило смолой только наполовину. Впервые такое. Биения вроде нет. С чем может быть связанно? #режущийинструмент #пильныйдиск #станки