Вернемся к подрезным дискам для ЛДСП и посмотрим, чем отличаются друг от друга конические и составные

Ширина пропила подреза должна держаться в очень узких границах. Если он будет чуть меньше, то начнутся сколы от основной пилы. Если чуть больше, то будет видно ступеньку. Во-первых, это неэстетично, а во-вторых, при наклейке кромки появится толстый клеевой шов. При нынешнем накале конкурентной борьбы это прям беда.

Чтобы регулировать ширину пропила применяют диски двух конструкций: составные и цельные.

👉В первом случае (составной диск, «сэндвич») конструкцию складывают из двух тонких дисков о двенадцати зубах с косой заточкой. Между дисками ставят прокладки толщиной от 0,1 мм и получают пропил в диапазоне примерно 2,8 – 3,6 мм с определенным шагом. Составной подрез оставляет паз с вертикальными стенками, и края ступеньки довольно четкие.

👉Во втором случае (цельный диск, «конус») на монолитном диске 24 зуба в виде вытянутой вверх трапеции. Чтобы не путаться их называют коническими. Логично, что чем выше выдвинут зуб, тем больше ширина пропила, вариации примерно от 3,1 до 4,0 мм. Конический подрез быстрее настраивается, у него бесступенчатая регулировка и немного больше общий ресурс по заточкам, а также менее заметна ступенька на торце детали, поскольку зуб режет под небольшим углом.

Но недостатки – продолжение достоинств. Конический подрез не справляется с неровными или криво положенными листами ЛДСП, так как ширина пропила будет меняться в зависимости от высоты материала над рабочим столом. Здесь поможет пневмобалка. А вот «сэндвич» всеяден.

👉Неочевидно, но на пильных центрах листы как раз поджимают к рабочему столу, поэтому на них используют исключительно конические подрезные диски.

Есть интересный момент с габаритами дисков. Подбор по диаметру дело нехитрое, в техпаспорте форматки требования указаны: 80-100-120 мм или более экзотические размеры. А вот диаметр посадочного отверстия может быть 20 или 22 мм, причем чем это обусловлено, науке на данный момент не известно

В свое время попадался забавный миф, что, дескать, у китайцев сталь похуже, поэтому они делают валы толще. Но у Альтендорфа, если мне память не изменяет, тоже 22 мм, а этих немцев сложно заподозрить в станках из жести.

Короче, этот момент как "вилька и тарелька" - нельзя объяснить, можно только запомнить

Ссылка на предыдущий пост про подрезные диски: https://t.me/ostrie_resheniya/27

#мебельщику #режущийинструмент #пильныедиски

4️⃣ Прикинем экономику

Еще 2-3 года назад алмазный подрезной диск был в 8–10 раз дороже твердосплавного.
Но с тех пор прошла тихая революция, и сейчас приличный алмазный подрез доступен как никогда можно найти дешевле 10 000 рублей

✅Условно, один составной алмазный подрез против трех твердосплавных.
Если этот диск не встретит на своем трудовом пути самореза или камня, то, по скромным подсчетам,
👉пройдет 40 погонных километров или полторы тысячи листов ЛДСП,
👉переживет 20 смен основной пилы,
👉а потом еще 2–3 собственных заточки.

В общем, в пересчете на метр реза алмазная подрезка обходится в 5–10 раз дешевле, чем твердосплавная.

И это мы не берем в расчет такие эфемерные вещи, как
👉удовольствие не менять подрезной диск по полгода,
👉не терять время на перенастройку
👉и вообще чувствовать себя натуральным боярином среди твердосплавных соседей

Ссылка: ⏪ (https://t.me/ostrie_resheniya/161)
#пильныедиски #мебельщику #режущийинструмент

3️⃣ Заточка алмазного инструмента

Точить алмаз - удовольствие дорогое и технически непростое. Большинство заточных сервисов вообще за нее не берутся.
Дело в том, что алмазный зуб точат не алмазным же напильником, а обрабатывают на электроэрозионных станках слабым дуговым разрядом.
Соответственно, сначала станок с ЧПУ нужно купить, а потом еще и окупить.

Другими словами, компании, которые точат алмазный инструмент, можно пересчитать по пальцам.
Но раз в 6 – 9 месяцев отправить диск на заточку даже в другой город вполне подъемно.

Количество переточек зависит от толщины напайки.
Условно можно разделить алмазные пластины на вариант
👉«эконом» толщиной в 2,5 мм (2–3 заточки),
👉«средний» с пластиной в 4 мм (4–6 заточек) и
👉«премиум» в 6 мм, которого должно хватать на 10+ заточек.

Получается, что вариант «эконом» самый дорогой с точки зрения эксплуатации, но самый дешевый, если диск повредили и списали, поэтому при выборе нужно учитывать качество плиты.

В зависимости от износа инструмента с напайки снимают слой от 0,2 до 0,5 мм, причем стоимость работ считают по квадратным миллиметрам (50-60 рублей за кв. мм по Питеру).

Заточка составного алмазного подреза потянет примерно на пару тысяч [отчасти еще и поэтому мебельщики любят его сильнее, чем конический, у которого площадь напайки больше]

#пильныедиски #мебельщику #режущийинструмент

Основной пильный диск для форматно-раскроечных станков
Основной диск для раскроя облицованных плит (ЛДСП, ЛМДФ) выполняет 99% работы при распиле и вращается навстречу заготовке, так же, как и диски на циркулярках и прочих пилах.
Габариты
Конечно, это не пила по камню диаметром в 2 метра и даже не метровый диск для пилорамы. Но столярные диски поменьше будут.
Как правило, пила для «форматки» имеет диаметр 300 мм (реже 250 мм или 350 мм), посадочное отверстие 30 мм, число зубьев на 300 мм – 96 (на 350 мм – 108 мм) и ширину зуба 3,2 мм.
👉Для нормальной работы нужно настраивать вылет пилы так, чтобы зуб возвышался над заготовкой на 10 – 20 мм.
❗Производители инструмента рекомендуют работать с ЛДСП и ЛМДФ на скоростях резания до 80 м/с (290 км/ч). Скорость резания – это быстрота движения зуба пилы. То есть, скорость, с которой зуб проносится по пропилу.
А не скорость подачи детали!
👍Логично, что скорость резания зависит от диаметра инструмента (есть формула), и для диска 300 мм достигается при частоте вращения до 5 000 об/мин.
Для с*р*а*внения, зуб диска 250 мм эту скорость наберет при 6 000 об/мин, а 350 мм – при 4 300 об/мин.

Техническое замечание:
на сайте для РАБОТАЮЩИХ, блд, РУКАМИ людей обнаружен ушлепанский мат-бот, который вылавливает безобидные буквосочетания и запикивает их.
Обнаружены проблемы с последовательностями с*р*а и б*л*я. Слова "****внить" и "углу****ется" заиграли новыми красками
Будьте бдительны!

#пильныедиски #режущийинструмент

Пильные диски для раскроя ЛДСП

Это специфический инструмент, который должен справляться с бутербродом из рыхлого ДСП, покрытого с двух сторон твердым но, сцука, хрупким ламинатом.

👉Чтобы ламинация не кололась, на «форматку» ставят 2 пильных диска, «основной» (побольше) и «подрезной» (поменьше). Они отличаются не только размерами, но и назначением, о потом расскажем подробнее.

👉Как и любой инструмент, диски нужно периодически затачивать, причем «очумелые ручки» особо упоротых заточников могут снизить ресурс почти до нуля. Об этом тоже будет пара слов.

👉И нельзя не упомянуть, что напайки на инструмент могут быть твердосплавными и алмазными, поэтому и «пробег» дисков может в сферическом вакууме различаеться на два порядка, а в обычной жизни раз в 40-50.

#пильныедиски #раскрой #режущийинструмент